噴霧降塵系統(tǒng)主機控制系統(tǒng)帶觸摸屏，顯示水壓、電流、電壓、故障報警、自動啟停等，汽車裝車每處落料點可單獨控制。采用高壓噴霧降塵系統(tǒng)對無組織排放場所進行粉塵治理后能達到如下目標：高壓微霧抑塵裝置在密封環(huán)境下使用場所的抑塵效率達80%以上。微霧抑塵裝置的耗水量小，單個轉載點物料濕度增加重量比小于0.02-0.08%（單位時間內物料量適中情況）。在大門處2米范圍內無風條件下檢測粉塵濃度≤10mg/N m³，粉塵排放標準達到國家環(huán)保要求，有效的改善現場操作工人的工作環(huán)境，廠區(qū)的社會形象。
高壓微霧抑塵系統(tǒng)能源介質消耗：各抑塵點水、電能源耗量如下：低位料倉150只噴嘴，此噴霧降塵主機系統(tǒng)耗水量為15L/min，主機功率7.5Kw電機，一分鐘電耗0.125 Kwh。翻渣跨區(qū)700只噴嘴，此噴霧降塵主機系統(tǒng)耗水量為124L/min，主機功率46.4Kw電機，一分鐘電耗0.77Kwh。備注說明：噴霧時間根據生產實際而變化，噴霧設備漸歇起動運行，能源實際消耗與理論有差別；單流體微霧抑塵系統(tǒng)只有電、水消耗，因此能源消耗較低。
公司提供整套噴霧降塵系統(tǒng)主機包括安裝及售后。倉庫隨貨提供的還有全套成品圖紙及文件資料，包括降塵系統(tǒng)產品合格證明書、合格證。降塵主機產品使用說明書。噴霧降塵產品圖紙：包括設備外形圖紙、電氣圖紙、現場安裝圖紙。

高壓噴霧降塵設備工作原理是利用主機中的水泵，將潔凈水增壓到0.4Mpa以上，再經特質的噴頭噴出，噴出的水霧與空氣的粉塵相碰撞，使粉塵降落地面，對環(huán)境的改善效果非常顯著。個高壓噴霧降塵設備在60年代末期于美國研制成功，高壓噴霧設備主要由高壓泵、噴嘴、水處理裝置等構成。目前，國外通用的旋流式噴嘴噴出的霧氣存在著霧粒較大、成霧性能差、容易積水等缺陷。

噴霧降塵主要是霧滴與粉塵顆粒的碰撞捕集和凝結沉降，經研究分析，對粉塵沉降量影響較大的因素主要有以下幾點：霧滴與粉塵的相對速度，孤立液滴的捕塵效率，粉塵濃度，捕集區(qū)面積，空間體積含水量，霧滴載面積，霧滴體積。從實驗中發(fā)現，霧滴粒徑越小，降塵效率越高，供水壓力越大，降塵效率高。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

公司對噴霧降塵系統(tǒng)操作培訓包括下列內容：
1、對使用人員進行操作培訓及維護培訓
2、設備概述，包括設備的結構和功能     
3、設備的操作
4、現場操作實習
5、設備概述、設備原理
6、設備各部件的檢查，設備的調整維護和預防性維修。
7、噴霧降塵設備零件的拆裝等全部維修保養(yǎng)程序。